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工业链轮感应淬火淬硬层分布不均匀和淬火裂纹问题?

发布时间:2015-08-05  阅读:1211次
 
工业链轮感应淬火淬硬层分布不均匀和淬火裂纹问题?
  联合收割机差速器总成中H32058从动齿圈,φ308mm(外径)×φ247.5mm(内径)×38mm(宽度),此案料45钢,齿数z=70,模数/径节=4.2333/6.预先经调质处理,再经8kHz中频齿部加热浸水中淬火。感应器内孔尺寸为φ318mm×42mm,采用BPSD160/8000型中频电源,变压器匝数比为10∶2.技术要求:感应淬火后齿顶和齿根部硬度为50~60HRC。
    经检验,淬硬层分布不均匀和产生淬火裂纹等,最高时单批不合格率超过80%。
(1)原因分析  由于只有8kHz的中频加热淬火继机床,从动齿圈中频加热时,为了保证齿顶和齿根的温度均匀,必须通过加热后的预冷过程来完成。但由于零件尺寸较大,齿根部位热量损失远大于齿顶,预冷时齿根部位的温度下降很快,会出现齿根部位没有被淬硬的情况;齿角部位的加热速度快,容易产生尖角效应,齿顶容易出现淬火裂纹;而齿轮节圆附近部位部分没有淬硬层。为此,对齿轮直接采用中频进行齿部预热后再二次加热淬火,显著降低由于齿顶和齿根传热条件不同而导致的温度差异,从而获得沿齿廓均匀分布的淬硬层。


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